用ERP严控成本

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阿峰今天受邀为沃奇公司进行标准成本培训，忧喜交加：喜的是，通过前一段时间的努力，ERP的基本功能已经上线运行了；忧的是接下来要上的一些模块更为复杂，难度也较大，沃奇公司能否适应还不的而知，只能摸着石头过河，试着来了。

标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。

标准成本计算前五项准备

① 核对物料清单

对成本计算来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序和材料的多少。对单层的物料清单来说，材料成本只是单纯的累加过程，比较简单。这里，阿峰着重讲述的是多层物料清单。物料清单的准确度一般应高于99%。

我们先看一下我们的产品结构，屏幕上显示的是我们公司的一个产品物料清单。

产品SA977004的物料清单

SA977004是沃奇公司生产的一套工具，由批头手柄（Bit driver）和批头组（Bit Group）组成；其中，批头组是半成品，由T10和T15两个批头组装而成。

对于这种多层的物料清单，ERP对成本计算是从下到上的，即最先计算最低层物料的成本（2层）；然后逐步计算上一层次的物料（1层），计算过程中，包含了已经计算过的下层物料的成本。这一过程叫做成本上卷。

在erp系统中，半成品“批头组”的成本计算后，会保存在ERP系统相关的单据里。通过成本上卷功能，我们就可以分析，每个生产层次的附加价值，如我们可以分析T10与T15组装成批头组后，价值增加了多少。

② 划分工作中心

ERP中，工作中心是一个比较抽象的重要组织结构，跟企业车间划分相似，但更加细分。如一条工作线、一个装配中心、一个车间，甚至一台机器都可以定义为一个工作中心。如高级排程、计划调度等，都会用到这个设置。而对于成本来说，它定义了相关成本的计算方法，是计算人工成本和制造费用的基础。如SA977004产品，可以定义为两个工作中心：一是组装T10与T15的组装中心，二是包装批头手柄和批头的包装中心。

③ 确定工艺路线。

工艺路线确定了生产一种产品所须的每一道工序以及执行这些工序的先后顺序。工艺路线中，还要指明哪道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料以及工时等信息。

看大家听得比较轻松，阿峰也比较放松起来，看来有了以前的基础，现在沃奇公司ERP水平也随着应用逐渐提高起来。但他也知道标准成本的计算和控制对他们来说仍然是一个挑战，稍不小心，就有可能产生错误，应倍加注意。
 
① 标准成本流程计算出来的结果都会保存在标准成本模块中。以刚才SA977004产品为例，我们计算出来的半成品批头组和成品的成本，都会保存在数据库里，而不是查询一次，系统计算一次。这样做主要是因为标准成本运算比较复杂，会涉及到多个表，一个产品运算起来可能不用花多少时间，但随着产品的增多，运算时间就会越来越长。
 
因此，需要注意材料价格的变动，或者工时、单价的变动，并不会马上反映到标准成本中去。而是在价格或工时等元素有重大变化的情况下，重新运行标准流程作业，待系统稳定运行后，直接运行“标准成本作业”即可。
 
② 通过流程运行可知，标准成本的计算，不是财务一个部门的事情，而需要生产、采购、仓库等各个部门的积极配合，才能把标准成本计算准确。各个部门相关的数据发生重大变化时，需注意及时通知财务部门，在系统中重新计算标准成本。
 
③ 如果发现标准成本计算有误，应注意按照如下步骤进行检查：
 
第一步，重新运行“标准成本作业”。标准成本计算有误可能因以上提到的一些基本信息改变后，没有及时运行“标准成本作业”所致，因此需首先重新运行“标准成本作业”来校验标准成本。运行后，如发现仍有错误，可进行下一步检查。
 
第二步，检查物料清单。物料清单的变更对标准成本运算的影响最大，因此，物料清单变更后，要保证及时运行“标准成本作业”，跟实际的BOM进行核对，确保最新BOM更改已经反映到系统中去。
 
第三步，检查物料的价格信息。物料的价格变化比较频繁，对标准成本的影响比较大。一般系统建议，计算标准成本的价格以上月末的价格为准，除非本月内价格发生了重大变化。
 
第四步，检查其它信息。如工艺路线、工时单价、人工价格等信息，一般企业变化不是很频繁，所以，对标准成本的影响也不是很大，可以放在最后核对。
 
④ 注意计算标准成本的时机。在理想的状态下应该是在每次需要的时候，运行一次标准成本。但由于运算速度的关系，产品层次复杂或产品多的企业，运行一次标准成本，往往要2-3个小时时间，这样做显然得不偿失。一般情况下，建议运行此作业的最优时机为：月末或月初；新产品开发，投入生产后；基本信息有重大改变后。(amt)