业务流程评述：自动扣料作业流程

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自动扣料流程对于很多生产型企业来说，是一个非常实用的流程。如对于一些插头生产企业，他们需要用到一种端子的材料。但是，这种端子是一卷卷包装的，在领料的时候，也不可能分开。因为在打端机上使用的时候，就是需要一卷卷的。这就遇到了一个问题。如在生产一批产品的时候，需要2300个端子。而端子一卷可能是一千个。如此的话，领两卷的话不够;而领三卷的话就有的多。这该怎么办呢?

为了处理这些问题，自动扣料的流程就应用而生了。下图是一家客户的自动扣料流程示意图，笔者将结合这家公司的流程来谈谈如果做好自动扣料作业的管理。

第一步：自动扣料需求。

自动扣料的来源一般是来自于生产入库单。在物料清单设置处，我们可以把一些材料，如端子设置成为自动扣料。如此的话，在根据生产订单产生领料单的时候，这个端子就不会在这张领料单上显示出来。根据自动扣料的原理，是需要在入库单审核的时候，即这批产品生产完成，然后根据具体的入库数量自动生成一张自动扣料单。这张单子中的端子的领料数量就是产品的入库数量与物料清单中规定的用量之积。所以，生产入库单是自动扣料单的一个重要来源。

另外，有些厦门OA系统把委外进货单也当作是自动扣料单的一个来源。其实，委外进货单根生产入库单，是类似的单据。这里为了叙述方便，就省去委外进货单的相关内容。两者可以触类旁通，没有本质的区别。

再者，自动扣料适用于哪些行业呢?笔者认为，只要企业中有连续型材料的存在，都可以用到这种流程。如在领料的时候，不能够按照订单的数量进行领料;或者原材料不容易分割，或者分割后不易于生产;以及大批量的发料等情况，都可以利用自动扣料流程来加强对原材料的管理控制。但是，天下没有白吃的午餐。自动扣料的管理要比普通领料的管理要麻烦一点，手续也比较多。如自动扣料要先走一步原材料移库的动作等等。为此，企业还是需要根据自己的实际情况，如看看需要管制的材料价值大不大等情形，再来确定事都需要材料这种流程。若是对一些便宜的封箱带等辅助材料，采取自动扣料流程管理的话，笔者就觉得有点大材小用的感觉。

第二步：自动扣料单自动产生。

在上面的叙述中，笔者已经谈到过，自动扣料单的来源是生产入库单。当生产入库单审核时，就会根据入库单中的入库数量以及物料清单中定义的使用量，自动生成自动扣料单。

在这个地方，需要注意如下问题。

一是损耗率问题。如果在物料清单中，定义一个插头的端子数量为3个，其损耗率为0.05。则在自动扣料单上的端子数量为考虑这个损耗率的问题。也就是说，若现在生成10000个插头的话，则若不考虑损耗率的情况下，需要的端子为30000个，可是，把损耗率考虑进去，则其损耗率就为300500个。比正常生产情况下，多了500个。但是，在实际生产中，到底有没有500个端子的损耗呢，是比这个多，还是比这个少呢?这就要生产部门在产品入库后进行清查。然后根据实际得到的数据，在自动扣料单上进行修改。这里要注意的是，自动扣料单中的数量，跟领料单中的数量一样，是考虑了损耗率之后的数量。

二是从哪个仓库扣减。自动扣料单沽名思议，在审核后，需要扣减库存的数量。但是，这个数量从哪个仓库中扣减呢?一般来说，在执行自动扣料作业的情况下，需要在生产部门虚拟一个仓库，如叫做自动扣料仓库。在生产需要用到端子这个材料的时候，先从原材料仓库，把这端子移库到自动扣料仓库。然后，生产完成后，就直接从这个仓库中把已经用掉的数量扣减掉。从这个过程中，我们还看到了一个问题。就是这个自动扣料仓库中的数量有延迟性。如可能端子已经在生产线上用掉了，但是只要这个产品还没有入库，则在自动扣料仓库中数量还是存在的。为此，我们需要把这个自动扣料仓库的性质设置为“不纳入物料计划计算”。否则的话，我们在运行MRP流程的时候，就会把这个自动扣料仓库中的库存数量考虑进去。如此计算出来的物料需求计划就会不准确。

三是在运行这个作业之前，企业用户最好能够先查看一下“待扣料产品明细表”。这份报表是模拟即将产生的自动扣料表的结果。待扣料产品明细表中，我们只要输入即将要入库的产品以及产品数量，则就可以帮我们模拟出自动扣料的原材料以及相应的数量。这可以为我们作相关的参考。不过要注意的是，这份报表不能够代替自动扣料单。因为这份报表只是模拟，并不会实际的扣减“自动扣料仓库”中的原材料数量。这份报表只给我们一个参考作用。

第三步：自动扣料单审核。

在系统中，提供了自动扣料单自动审核的功能。也就是说，当生产入库单审核时，会自动产生相应的自动扣料单。而自动扣料单生成后，就会自动的审核，并完成跟审核相关的，如扣减库存等工作。

不过笔者在给客户实施这个流程时，一般都不建议用户自动审核自动扣料单。因为在物料清单中，我们规定的数量跟实际生产的使用量往往是由差异的。特别是在有损耗率的情况下，两者之间更是由比较大的差异。若自动扣料单生成之后，未经修改，直接审核的话在，则这个数量往往是不准确的。

所以，在给客户实施项目的时候，我一般建议用户手工审核自动扣料单。在扣料单审核的时候，物管要根据仓库部门或者生产部门提供的实际使用数量，调整自动扣料单的使用量。根据笔者的经验，大部分企业在这个单子上的数量都要根据实际情况进行调整。毕竟标准跟实际有比较大的差异。系统自动计算出来的自动扣料单的数量，是按照标准情况下计算出来的。这个标准再怎么精确，也不会考虑到一些例外的情况。所以，跟实际的材料使用量会有差异。为此，用户需要在手工审核的时候，把这个数量更改过来。如此的话，才可以确保自动扣料仓库中库存的准确性。

故仓库管理员可以先把自动扣料单打印出来，然后让物管员进行书面的确认审核。等他们数量确认无误了，然后再在系统中审核相关的单据。

第四步：确认自动扣料单。

若走手工审核的话，则企业用户需要自己手工的去审核自动扣料单。当书面审核程序走完后，仓库管理员就可以在系统中审核自动扣料单。

在审核自动扣料单的时候，需要注意几个方面的问题。

一是自动扣料单审核后，会扣减相关库存的数量。所以，在审核的时候，审核员最好需要关注扣减的仓库是否准确。若不从“自动扣料仓库”扣，而是从“原材料仓库”扣的话，则就会导致库存数量的不准确。一般来说，可以从单据基本设置处，设置自动扣料单所采用的仓库。

二是自动扣料审核的时机。从财务成本计算的角度考虑，自动扣料审核的时机最好跟产品入库的时机相同。如产品入库时在9月30日完成的，而这个产品的成本也是在9月份计算的。则自动扣料单也需要在9月份审核。否则的话，系统在计算成本的时候，就不会把这个自动扣料的原材料计算入成本中去。这是在计算成本的时候，需要切记的地方。否则的话，这批产品的成品，端子的原材料成本就不会统计进去，系统会认为没有用到这个材料。很明显，这就会导致这个产品的成本偏低。

三是在计算成本的时候，自动扣料产品的发料成本是按照原材料仓库的成本计算的，而不是按照“自动扣料仓库”的单位成本计算的。有时候，我们为了管理的方便，往往会把“自动扣料仓库”设置为不计算金额。如此的话，这个仓库中的原材料都不计算库存金额。这也是跟实际工作相符合的。既然已经领到车间去的材料，当然不能够再计算进入到库存金额中去了。若计算成本的时候，也按照这个仓库的金额计算成本的话，则端子的发料成本就为零了。这明显是不对的。所以，在计算成本的时候，那些自动扣料的原材料其成本价格都是按照原材料仓库的发料成本来计算的。这个过程对于用户来说是透明的，只需要了解有这回事情既可。（IT专家网）