箱包厂erp系统
箱包是商品进入流通领域的必要条件,而包装设备是实现商品箱包的主要手段。包装设备制造企业根据客户包装工艺的个性化需求,为其提供多样化的包装设备,满足其自动化生产的需要。随着包装新材料、新工艺、新技术的不断出现,以及下游行业包装需求的更新,全球包装机械行业得到了持续发展。
造成箱包结算环节变化的原因主要是:
(1)进销单据的金额与结算额之间往往相差尾数,只了结整数部分,而尾数双方谅解,这样在冲销时就需要对尾数进行适当处理;
(2)在进销环节还存在返利的问题,要求系统既能准确记录实际成交额,又能反应要付出的返利,在结算环节中能灵活处理回款、应冲销款(货款)、支付(应付)的返利、应补收的税金;
(3)进销业务与收付款往往不是一一对应,在冲销时能够把握按单冲销还是按金额冲销。
箱包行业的管理特点:
手袋、箱包、皮具行业具有与其他行业不同的特点:订单小而多、产品款式多、产品配色多、不同配色用料差异小、客户交货期短、款式变化快、物料繁杂(而且可能涉及替代料等问题)等等。
管理难点:
1、颜色多、工艺多、配件多。多件套的编码是难点,如拧制、插锁等有几个配件组成,其中有部分配件又可以在其它产品上使用。
2、每个车间的计件方式都有一定的差异,例如压铸车间,一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同,既有小组计件、又有个人计件。
3、多工序委外,在下单时无法确定所有的工艺,在生产过程会有工序增加或修改的需求,如根据压铸出来是否有无胚锋来确定下工序,增加了余数控制的难度。
4、BOM单的编制工作量大,且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异,例如技术部提供的BOM单,在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常变动是ERP应用难点。
泛普箱包厂erp主要模块介绍:
质量管理:
收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库;
工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整;
成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验;
包装称重防错管理:包装厂erp包装称重防错系统不仅结构合理,包装供给方式灵活,能实行正常的产品包装全过程,而且还具备防止错漏,点对点包装,配合组装及包装后纠错及档案查询功能。同时,系统还具备灵活的可拓展性、易兼容的网络接口、简单直观的可操作性,而且还配备了电子秤校正功能,给系统的设备维护带来了极大的便利。
出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付。
设备管理:箱包厂erp提供加工设备状况、运输设备状况、共享设备配件信息。
条码包装打印管理:在产品包装运作中,产品在包装出货时通过条码打印、条码扫描等工序,将产品按照产品型号、批次、数量、大小等规律进行分类别处理,防止产品装错、少装、多装等数据的错误。提高产品装箱出货工作效率、降低人工人力、避免包装出错,节约公司成本。
人员管理:箱包厂erp提供与生产相关的班组、车间、质检、设备、计划等部门人员的信息。
报表统计:箱包厂erp有专门的报表模块,使该包装厂的管理人员繁杂的数据统计中抽身,把精力投入到更需要的方面。
车间管理:采用条型码采集系统实时采集监控各生产工序的信息,实现从原料投入、在制品加工到成品产出的整个生产加工过程跟踪与监控。
财务资金利润管理:
1)费用管理
2)其他收入管理
3)应收应付 收款付款 发票汇总 收票开票管理 发票明细
4)毛利查询
5)经营状况统计
6)财务对账
7)工资管理,计件工资管理,工资核算
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