某立交桥引道施工工艺

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　　第一章 拉筋土挡墙路基

　　∮1、平整场地，清除路面碎石块，并将路基范围内挡墙基础顶面20cm以上之复盖土层挖除。

　　∮2、施工测量放线：根据不同引道的设计图纸，进行测量放样，放出引道中线、边线、路堤坡脚和两边挡墙条形基槽具体位置。定出路基轮廓，以便施工，并在引道外设立护桩。

　　∮3、挡墙基础施工

　　1、开挖基槽，宽度为1m，深度应符合设计标高，当基槽下有粉喷桩时，应控至桩头露顶，在其上铺垫0.5m厚中粗砂垫层。

　　2、回填5～40mm碎石，厚度为0.3m，并用人工夯实。

　　3、砌筑挡墙片石基础，水泥砂浆标号为10号，要求分层错缝，作浆挤紧，砂浆饱满。在搁置挡墙面板范围内，基础顶部应用水泥砂浆找平，每段（以沉降缝分段）顶的高差应≤15mm.

　　∮4、底层墙面板安装

　　1、当片石基础强度达到75%时，可以进行第一层（底层）墙面板安装。

　　2、底层墙面板底部应与基础密贴吻合，如有空隙可用砂浆填塞。

　　3、底层墙面板安装后，在其内侧夯填粘土背靠层，宽度为0.65m，厚度为0.25m.

　　4、安装底层面板拉板（第一层拉板），挡墙高1.5m，拉板长7.0m，挡墙高2.0～5.0m，拉板长5.0m；分别采用1、2号拉板拼接组成，拉板与墙面板，拉板与拉板均采用予留钢筋电焊连接，双面电焊，焊接长度为15cm，接头钢筋外刷防锈漆2～3遍，并用沥青砂浆包裹，以防锈蚀。

　　∮5、路基填筑

　　1、采用人工铺料，每层厚度为0.25m左右，洒水后以平板震动器震实或以6～8t压路机辗压。

　　3、压路机辗压方向必须垂直于拉板，即顺线路纵向进行，辗压顺序为先压拉板中部，再辗压拉板尾部，最后辗压拉板端部，但靠近挡墙背部1m范围内，不准用压路机辗压，以防挤垮挡墙，而应采用人工或采夯机，平板震顺夯实或震实。

　　4、采用机械压实时，前后两次轮迹（或夯、震）须重叠15～20cm，压实时应注意均匀，以免引起不均匀沉。

　　5、采用6-8t压路机碾压时，每点压碾次数应为4～6次，但确切的碾压次数应根据压实度以试验确定。

　　6、墙背反滤层采用砂夹砾石填实，砾石粒径为2-4cm，反滤层宽度为0.25cm.

　　7、路基压实度的检查与要求

　　⑴采用标准击实试验检测填料最大密度；

　　⑵采用灌砂法检测现场压实度；

　　⑶路基压实度标准

　　路槽底面以下0～60cm 压实度≥95%

　　路槽底面以下>60cm 压实度≥90%

　　⑷每填筑一层检查一处，如测试点达不到规定要求，允许在此点附近重测一点，重测值仍不合格，此段工程列为不合格，需重新返工碾压。

　　8、路基填筑质量标准

　　路基压实度 不低于7条要求（每100m检查2处）

　　纵断面高程 ±50mm（每100m检查5处）

　　中线平面偏差 50mm（每100m检查1处）

　　宽 度 不小于设计值（每100m量3处）

　　弯沉值检验 95%或97.7%概率的上波动，界限不大于计算得的容许值

　　每个方向选一条引道测试，只测最上面一层

　　∮6、安装第二层及其以上墙面板，重复∮1－4和∮5步骤，要求砌筑面平整，线条顺直，质量标准为：

　　顶面高程 ±15mm（每20m用水准仪检查3处，）

　　大面平整度 ±10mm（每20m吊垂线检查5处）

　　垂直度 0.3%（第20m吊垂线检查3处）

　　∮7、现浇帽石混凝土标号为20号，采用木模，插入式振动棒震捣，要求表面平整，外光内实，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%，并应按设计要求预埋防撞墙钢筋和沉降缝。

　　质量标准为：

　　混凝土强度 ≥20号

　　顶面高程 ±15mm（每沉降段检查3处）

　　平面位置 30mm（每沉降段检查3处）

　　断面尺寸 ±20mm（每沉降段检查3处）

　　∮8、沉降缝按设计分段设置，缝宽2cm，要求整齐垂直，采用沥青麻筋填塞，墙面板填塞厚度为0.15m，基础在安装墙面板前于内、外、顶部各填塞0.2m.

　　第二章 路肩式挡土墙

　　∮9、开挖条形基槽，基槽宽度为1.0m，基底设1：5反坡，墙背45°坡脚回填石料部份可与基槽同时开挖。

　　∮10、砌筑挡土墙浆砌片石基础与墙身，采用10号水泥砂浆，要求分层错缝，坐浆挤紧，砂浆饱满。地面上墙身砌筑面平整，勾缝牢固，平顺美观，并按设计分段预留沉降缝。

　　质量标准为：

　　砂浆强率 ≥10号

　　平面位置 50mm（每分段长检查3点）

　　垂直度 0.5%（每分段长检查3点）

　　顶面标高 ±20mm（每分段长量2处）

　　∮11、现浇帽石混凝土同∮7条，沉降缝同∮8条。

　　第三章 水泥稳定石屑基层

　　∮12、根据引道设计工和水泥稳定石屑层厚度（15cm），在两侧帽石上用红漆标出基层的边缘高度记号。

　　∮13、材料

　　1、石屑：采用碎石场细筛余料。

　　2、水泥：采用325或425号普通，硅酸盐，矿渣或火山灰水泥。但快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥均不得使用。

　　3、水：采用自来水

　　∮14、混合料的设计

　　1、测定水泥标号和终凝时间，应采用终凝时间大于4小时以上的水泥和标号较低的水泥为佳。

　　2、水泥剂量可按3%-7%选用。

　　3、根据设计抗压强度3.5MPa，确定3%、5%、7%三种不同水泥剂量的混合料的最佳含水量和最大干压实密度（4%、6%水泥剂量可用内插法求出）。

　　4、按施工设计压实度98%的要求，分别计算出不同水泥剂量时试件应有的干压密实度。

　　5、按最佳含水量和计算所得的干压实密度制作试件，试件不少于9个，经标准养护7天后，抗压强度应不低于3.5MPa.

　　∮15、备料

　　1、根据每段引道路基宽度、厚度（15cm）及预定的干密度计算出各路段所需石屑用量。

　　2、根据基层厚度（15cm）和压实度（98%）和水泥剂量计算出所需水泥用量。

　　∮16、混合料拌和

　　1、采用2台350l拌和机集中拌和（厂拌法）。

　　2、按试验所提配比，准确配料，实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5～1.0%，含水量大于最佳含水量0.5～1.0%，以使混合料运到现场摊辗压时的含水量不小于最佳值。

　　3、搅拌要均匀，其标志是：混合料色泽一致，没有灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”现象。以及局部过湿或过干现象。

　　∮17、混合料运输及摊铺

　　1、采用小翻斗车将拌成的混合料运送至现场，用人工进行摊铺。

　　2、摊铺层度＝压实厚度（15cm）×松铺系数（1.35），要求摊铺均匀。必要时，应进行减料和补料。并按规定设置路拱。

　　3、在摊铺之前，应先在底基层上洒水湿润，但不应过份潮湿而造成泥泞。

　　∮18、人工整型

　　1、人工用锹和耙先把混合料摊平，用路拱板进行初步整型，用6～8t压路机初压1～2遍后，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线，用锹耙按线整型，再用路拱板较正成型。

　　2、在整形过程中，禁止任何车辆通行。

　　∮19、碾压

　　1、混合料摊铺经整型后，当其含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用6～8t压路机碾压1-2遍，再用12～15t压路机碾压，在直线段，由两侧路肩向路中心碾压；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后为2.0～2.5km/h.

　　2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。

　　3、碾压过程中，水泥石屑稳定土表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发过快，应及时补洒少量的水。

　　4、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）处理。

　　∮20、接缝和“调头”处的处理

　　1、当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第1段拌和后，留5-8m不连续碾压。第2段施工时前段留下未压部份，要再加部份水泥，重新拌和，并与第2段一起碾压。 2、每天最后一段未端缝（即工作缝）和“调头”可按下述方法处理：

　　⑴在已碾压完成的水泥稳定层未端（经过拌和、整型的水泥稳定层，应全部压实，不留尾巴），沿稳定层挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面，槽与路中心线垂直，靠稳定层的面应切成直线，而且应垂直向下。

　　⑵将两根方木（长度为水泥稳定层宽的一半，厚度为15cm）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土层，以保护其边缘，不导致第二天工作时机械破坏。

　　⑶用砂或素土回填槽内其余部份。

　　⑷如拌和机械及其他机械必须到压成水泥稳定层上“调头”，应采取措施保护“调头”部份。一般在准备用于“调头”的8-12m长的稳定层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。

　　⑸第二天，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未段拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥石屑稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。

　　⑹整平后，将塑料布上的大部份土清除，注意勿刮破塑料布，然后收起塑料布。

　　⑺在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。

　　⑻工作缝也可按∮19（1）条款处理，但已压成段末端应刨切成直线，并具有垂直断面。在第二天摊铺下段水泥稳定层时，应在前一天余留未碾压段内添加部份水泥，并与下段一起进行拌和，紧靠已压成处应用人工补充拌和。

　　∮21、养生

　　1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，不得延误。养生期不宜小于7天。

　　2、应用湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚度为7～10cm，砂铺匀后，立即洒水。在整个养生期间都应保持砂呈潮湿状态。也可用潮湿帆布，粗麻布、草帘或其他合适材料覆盖。但不得用湿粘土覆盖，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

　　3、也可用洒水车经常洒水进行养生。要求在整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，不应时干时湿。

　　4、养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定层，除洒水车外，应封闭交通。

　　∮22、水泥石屑稳定层施工采用流水作业法，各工序必须紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般直控制在3-4小时。如必须延长延迟时间，不应超过水泥的终凝时间。

　　∮23、水泥稳定石屑基层质量标准

　　压实度 ≥98%（每200m用灌砂法检查1处）

　　平整度10mm（每100m检查2处，每处用3m直尺连续量3尺，每尺检1点）

　　纵断高程 ±20mm（每100m用水准仪检3点）

　　厚度 ±10%（每200m控验1处）

　　横坡度 0.5%（每100m检查2个断面）

　　强度 3.5MPa（每200m检查1处，7天强度）

　　机械设备汇总表