物质先进先出管理程序
1.目的:
为了规范仓库物资先进先出的管理使仓库物资在先进先出作业过程中有章可循确保进出货物数量、批号的准确,满足生产和客户的需求。
2.适用范围:
适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。
3.1原、辅材料
3.1.1根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品控制程序》规定处理。
3.1.2品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期进行材料的顺序摆放。
3.1.3相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.1.4仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。
3.2半成品?
3.2.1同3.1.1条执行。
3.2.2品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。
3.2.3仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。
3.2.4相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放,做好相应记录。
3.3成品:
3.3.1根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程序》规定处理。
3.3.2品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次类推。
3.3.3成品出货依据先后顺序备货出库。
4.记录
4.1《领料单》
4.2《标识卡》
4.3《出库单》 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
为了规范仓库物资先进先出的管理使仓库物资在先进先出作业过程中有章可循确保进出货物数量、批号的准确,满足生产和客户的需求。
2.适用范围:
适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。
3.1原、辅材料
3.1.1根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品控制程序》规定处理。
3.1.2品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期进行材料的顺序摆放。
3.1.3相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.1.4仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。
3.2半成品?
3.2.1同3.1.1条执行。
3.2.2品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。
3.2.3仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。
3.2.4相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放,做好相应记录。
3.3成品:
3.3.1根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程序》规定处理。
3.3.2品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次类推。
3.3.3成品出货依据先后顺序备货出库。
4.记录
4.1《领料单》
4.2《标识卡》
4.3《出库单》 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
相关栏目:
相关文章:
- 1好用的物资管理软件!!!
- 2物资材料招标的开标纪律范本
- 3呆滞料控制程序
- 4存货盘点
- 5从冷热反差看中国经济与改革
- 6现场物资管理制度之劳保防护用品管理办法
- 7《论语》:五美为商
- 8物质需求分析表
- 9铁路施工中的钢模板加工招标文件(完整版)
- 10呆废料的处理
- 11物质仓管理制度
- 12物质计划控制(工程临时更改核查)流程和工作要求
- 13认识配料单
- 14物质分类的意义
- 15某公司原材料仓库管理员岗位说明书
- 16我国工程材料工程物资分类标准
- 17工厂生产部门领料所需条件,领料基本要求
- 18物质进度落后的处理措施
- 19工厂制作物质需求计划的实例
- 20ABC分析法图例
- 21物资管理制度之三进场检验制度
- 22物控人员的工作内容
- 23创新工作中的抄、超、钞
- 24物资合格供方再评价记录范本(泄水管)
- 25创新,企业文化的生命力
- 26安全质量专项检查物资检查记录表
- 27PMC操作流程
- 28行业融合转型:柔度决定速度
- 29某中铁项目桥梁厂使用的项目部物资管理制度
- 30中国民营企业的N种死法