物资管理系统

物质员工作职责

1.切实掌握、跟进生产计划、班组产能（进度）、物耗，以达到供需平衡，降低库存。
2.做到‘物领所需，及时领取’，避免物资供应的脱节而造成无谓的停工待料。
3.对仓库所送物资按其价值、体积进行全点或抽点，以保证数量的准确性。
4.对各类单据应能熟练操作，并清楚如实地填写和按时递交。
5.好坏料隔离放置，避免造成生产线用错料和混料的现象。
6.按现场管理要求和物资（产品）的物理、化学性质给予合理储放，控制因储放不妥造成的损坏。
7.对各种物资进行正确标识，以便拿取和归位。8.搬运过程，对各种物资（产品）应轻拿轻放，且搬运过程不得在地上直接拖、拉前行。
9.及时做好清理堆积好、坏料退仓工作，减少呆滞料的形成。
10.对生产损耗（流失、人为坏）异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。
11.协助有关人员做好各类物资数据的统计、稽核、盘点工作。
12.在储放物资时一定要注意保证不占用通道和消防通道。
13.对急需物资或生产所待料应步步跟进，与品检、仓储多方位联系、跟催、领取、投用。
14.清理退仓物资时，对各物资的状态应绝对分清并标识清楚，尽量避免退仓手续所造成的影响。
15.控制物资投入量，减少囤积，预计并保证生产物资的可用性是物资管理的关键预计并保证生产物资的可用性是物资管理的关键预计并保证生产物资的可用性是物资管理的关键预计并保证生产物资的可用性是物资管理的关键。二物资控制项目物资控制项目物资控制项目物资控制项目
（1.损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。
（2.坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏）报相关部门进行控制。
（3.在制品（在制库存）：在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。
（4.首先应控制投入与产能，消除“以多余库存制造‘废品’应清楚—如果不需要它（目前），则不生产它。
（5.帐目：帐/实应保持一定的平衡（如贵重、易流失的物资，各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物资投用应达到最好的配套程度，至少应清楚对于各班组生产进度（任务‘计划’、现投入、产出、损耗、结余、需求）
三物资收发程序物资收发程序物资收发程序物资收发程序
1.物资员首先检查单据填制是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。
2.实物验收时，先点原包装共有多少包（箱）后，按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进行全点，不能全点的实行抽点。按此方法逐一核对。
3.对于无法清点的物资（如铆钉等），按规定的核对程序和标准（比如用天平称）进行逐一核对，如发现内存异物、脏物等东西摆放一边，并应及时反映到主管处理。
4.对于原包装已损坏的物资，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的标准和方法进行核对。
5.贵重的物品必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。
6.在投入生产过程中发现原包装少数，应立即停止使用该箱（包）物资，马上通知物资员及主管，原包装箱（包、袋等）必须保持原样，待事情得到确切的答复后，方可再使用。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 14:02 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]