物资管理系统

物质管理细则

一、目的
为了搞好各车间5S，同时满足生产需求，提高生产效率及产品质量。

二、适用范围
各车间

三、内容

1、物资的领用
1）根据PMC生产计划，各车间物资员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物资，并保证其领料数量与订单需求一致。
2）物资领至各车间后，由拉长以上管理人员根据BOM物资清单核对实物是否一致，并按车间标识及区域划分分类放置物资，小件物资及时上物资架，以保持美观、整齐。

2、物资摆放及规定
1）按标识正确整齐摆放，如：地台板要离墙10CM，不能压线；物资架的物资用塑料筐放置，尽量统一颜色，统一标识。
2）对于立即生产的物资可放于生产线就近的地方，方便拿取节省时间。
3）因生产产生的不良品物资放于工作台红色盒内（框内）并作好不良标识，于每日下班前由班助清走放于不良品物资架，于次日内由物资员按“退料程序”和“换料程序“退仓及换回良品并作好数量交接。
4）当日不需用的物资彻底清离生产现场，暂放于“多余物资暂放区”内，然后由车间主任判定是否退仓或重新整理归类放置并做相应标识。
5）尾数物资集中放置，并于产品完成后三天内必须清尾数入仓，急出柜尾数立即清理。
6）多余物资（来料多或多补数剩余物资）于出柜次日内必须清理退仓库。

3、物资补数规定
1）严格按公司损耗标准执行，控制物资损耗，喇叭按0.1%；塑胶件3%；（1000台以内胶件按1%），贵重物资损耗为零。
2）来料不良物资除外，其余物资损耗必须填写补数申请单，对于损耗超标的物资需写明原因及改善对策，由车间主任以上人员拿至相关领导处签名后由物资员开领料单补数，来料不良的由物资员填写即可。

四、其它

1、物资员点数时发现物资来料数量不足，应立即向仓管反映并补发不足之数；若在车间才发现少数的应立即通知仓管核实并补发，若出现原因不明时，则由物资员及车间管理人员共同承担损失。

2、车间批量用错物资，或未按工艺要求用料造成物资损耗及返工的，班助以上管理人员检讨并受处罚。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 14:03 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]