呆滞料的预防及控制
一、呆料产生的原因
1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）
2.订单取消剩余的材料（订单生产）
3.工程变更所剩余的材料
4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准
5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
6.用料预算大于实际领用（物资）。
7.请购不当。
8.试验材料。
9.代客加工余料。
二、呆滞料处理的三及时原则
1.及时发现
2.及时报告
3.及时处理
三、呆料处理的可行途径
1.借新产品设计时消耗呆滞料
2.打折扣卖给原供应商
3.调拨使用
4.转为售后服务和维修用
5.成品、半成品拆解
6.报废处理
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
相关栏目：
相关文章：
- 1呆滞废料的改善及管理
- 2存量控制的3个个核心问题
- 3认识配料单
- 4PMC部门员工培训教材
- 5物质搬运质量管理
- 6什么是定量订购制？
- 7某公司UPS采购招标文件示范文本
- 8最好的工程物资管理软件？
- 9仓储的基本经济功能
- 10海底捞，应学会坚持和低调
- 11物控主管岗位说明书
- 12验收作业
- 13如何编写月计划？
- 14领发料管理
- 15施工物资核算管理制度
- 16物资统计及报表管理制度、物资管理纪律
- 17工程施工项目部物资检查表范本
- 18催料作业
- 19常备性物质的需求计划
- 20物质如何进行编号？
- 21设备物资管理经验交流发言稿
- 22物质管理的组织形式
- 23物质消耗定额的作用
- 24常见物质管理绩效之评价
- 25条形码识别系统
- 26物质编号的方法（2）
- 27材料、设备、构配件储存管理制度
- 28专用性物质需求计划
- 29中铁某局制梁场现场物资使用奖惩办法之钢绞线使用奖惩办法
- 30物质部在企业经营中的作用
