烟草erp
一、烟草企业信息化和生产管理的现状及特点
随着烟草企业信息化建设的不断深入和发展, "以信息化促进工业化" 成为烟草企业提高生产经营水平的必然选择。在管理信息化方面, ERP 等信息化管理软件广泛应用于企业管理中, 企业也因此取得了一定的管理效益。另外, 烟草企业整个生产过程自动化很高, 在长期的信息化应用过程中, 自动化技术十分广泛,实现了基础自动化和过程自动化, 并且在此基础上形成了相对独立的系统。但是每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制, 它们形成一个个"信息孤岛", 缺乏必要的整合, 缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。更重要的是, 以过程控制为核心、侧重工艺参数优化的生产制造过程信息, 远没有与以流程管理为核心、侧重资源配置优化的ERP 整合起来。ERP 系统经常因缺乏准确与实时的数据而无法发挥作用, 从而使自动化系统的信息资源不能得到有效的利用。在ERP所关注的各项资源中, 生产过程信息在企业的管理系统中始终是"离线" 的, 生产过程信息始终不能连续、自动、完整的反映在企业管理系统中。这样在管理信息系统和生产控制系统之间, 存在一个信息流通上的断层。在卷烟制造企业中, 这是影响企业信息化整体水平的"鸿沟"。
另外, 卷烟企业在生产管理上普遍存在着一些问题: 生产计划与生产组织随市场需求波动大; 生产信息传递技术、手段落后, 信息反馈不及时; 生产信息错、漏过多, 受控文件管理存在漏洞; 产品的可追溯性差等。制造执行系统(MES)是位于上层的计划管理系统与底层的生产过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统, 是贯通两者的信息桥梁和纽带, 在烟草企业信息化中起着重要的作用。
烟草企业是连续的流程型企业，分为制丝和卷接包两大工艺流程，制丝环节又分为片叶处理、白肋烟处理、叶丝处理、烟梗处理、掺配加香、膨胀烟丝处理等工艺流程，卷接包环节分为卷接和包装两个流程，在各流程环节有一定的自动化控制系统，烟草行业的这些行业特点决定了烟草企业的信息化具有其自身的特点，即不仅要进行业务层的系统建设，还要考虑底层设备相关的控制和生产的管理。
二、MES与ERP的分工
对于ERP人们都已经很熟悉了，而MES的兴起则是近十多年的事，我国引进MES的历史就更短了，对很多人来说，MES还是一个比较新的概念。
MES最初是上世纪九十年代美国管理界提出的，以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会MESA International (MES国际联合会)对MES的定义如下:MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当企业发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导企业的生产运作过程，从而使其既能提高企业及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
对于烟草企业来说，MES是建立在完善的制丝储丝数据采集系统、卷接包数据采集系统、质量检测器具等各类数据采集系统上的，把数据采集用于生产的实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修上，由此为烟草企业提供一种全新的生产管理模式，使烟草企业的生产管理水平上升到全新的高度，具体实施要求如下：
(1)利用数据采集系统所获取的实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。
(2)利用数据采集所获取的实时质量数据实现对在制品质量的在线监控，建立对质量参数变化的预防报警机制，预防质量问题的发生，并尽可能的通过对质量检测器具的质量检测数据自动采集，加快检测结果的反馈速度，把质量问题的影响降低到最小。
(3)利用数据采集所获取的设备状态及相关数据，使对设备的应急维修逐步过渡到有针对性的预防维修，建立设备故障报警机制，提高技术人员对设备故障的反应速度，建立维修专家支持系统，促使维修工作标准化，提高维修工作效率，提高设备的运行效率和对质量的保证能力。
erp系统是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块以不同于MES，在企业中，ERP主要包括四方面的内容：生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)和财务管理(会计核算、财务管理)、人力资源管理。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。ERP系统的运行能否取得预期的效果，需要MES系统的有力支撑。
三、ERP和MES的分工进行比较。
我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来比较:
(1)管理范围:ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
(2)管理对象:ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”;MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。如果说L1/L2的实时时间因子是1，那么MES的时间因子就是10，ERP的时间因子则是100。
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