焦化工程管理系统功能特点

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　　信息化代表了一种信息技术被高度应用，信息资源被高度共享，从而使得人的智能潜力以及社会物质资源潜力被充分发挥。焦化企业的信息化在中国进展相对比较缓慢，但是由于焦化企业具有规模庞大、工序多，物料种类多等特点，是制造业中管理信息化最迫切的行业之一。随着国内钢铁业的整合的加速进行，钢铁信息化程度不断提升。钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制，在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。

　　一、行业周期性、季节性及区域性特征

　　1、行业周期性

　　焦化工程技术与设计行业的发展与焦化及钢铁行业的发展及投资情况息息相关，焦化行业的发展受我国国民经济增长，国际煤炭、钢铁价格变化，世界经济形势等多种因素影响。近年来，受全球经济增长放缓影响，对钢铁产业及焦化板块投资增长速度有所下降，但我国国民经济仍保持长期增长态势，焦化产业也将保持长期稳定增长。在特定阶段，焦化产业固定资产投资增速会因产能利用率、行业利润水平等而出现一定波动，焦化工程技术与设计行业的增长速度也会出现一定的周期性波动。

　　2、行业区域性

　　焦化工程技术与设计行业本身不存在较为明显的地域性特征。焦化、钢铁等属于资源密集型行业，焦化工程技术与设计行业的上游行业企业大多处于煤炭、铁矿等资源丰富或货运发达地区，如河北、山西、山东、内蒙古等地区，因此焦化工程项目多分布于上述地区。

　　3、行业季节性

　　焦化工程项目建设受气候和季节的影响较为明显，雨水较多季节或寒冷季节会对工程建设进度造成一定影响。在北方寒冷地区建设焦化工程项目，进入冬季冻土期后将无法正常施工，从而对工程整体进度有所影响。

　　二、泛普焦化工程管理系统功能

　　1、生产订单管理

　　生产订单管理的目标是，接收ERP下发的生产订单，对计划订单下发到 MES 后的整个生命周期状态进行管理和跟踪。主要功能包括：计划订单接收、生产订单执行情况跟踪、订单完成。

　　2、生产计划管理

　　根据ERP下达的各工序生产订单，编制炼焦的月生产经营计划，并根据实际生产情况对生产计划进行调整。包括月生产计划创建，月生产计划修改，月生产计划查询。炼焦车间根据焦炭月计划产量，计算当月的计划推焦时间，炼焦车间当班人员根据计划推焦时间、检修时间等因素制定下一班次的推焦计划，并收集当前班次的实际推焦时间和装煤量。

　　3、配投料管理

　　根据煤场信息进行配煤计算，制定各煤仓计划配煤比。 生产过程中，可以根据实际收集的各煤仓配煤比及配合煤、煤场中洗精煤的质量信息可以在系统内调整计划配煤比。根据实际消耗煤的量，计算实际配煤比。

　　4、生产投入产出管理

　　接收计质量等系统传过来的计量信息和能源信息，不能采集的添加手动收集功能，将收集的数据按生产订单归集上传ERP系统。提供生产实绩查询功能。由于炼焦流程比较短，但工序比较多、物料品种多样化，所以工序间投入产出收集一直是信息化的薄弱环节，为了实现工序间投入产出统计及订单对应关系。我们根据唐钢现状工序间分布情况，对成本中心进行规划，物料对应关系进行分类。从而实现了各工序各物料的投入产出统计工作。连带我们还配备了投入产出调差功能，以保证数据的准确性。

　　5、检验委托自动下发

　　由于炼焦过程中工序多，物料种类多的生产情况，传统的人工按检验项目逐一下达检验委托的模式在炼焦工序检验中显得繁琐复杂，且容易产生丢漏。针对焦化企业的生产实际情况，系统利用一个下达检验计划的配置表，其中列出了所需下发的检验计划及下发间隔。通过系统自动扫描次配置表实现检验计划的自动下发

　　三、泛普焦化工程管理系统的主要特点

　　1、系统适应产品结构与生产类型特点，减少管理层级，采用扁平化生产组织。企业扁平化可以减少管理层次和生产组织单位，进而简化生产结构，减少对ERP系统的数据需求量，提高系统运行效率。

　　2、采用适宜的生产组织模式，推行精益生产方式。在企业内实现管理数据的集成与共享;另一方面，需不断提高这些管理业务数据的权威性和标准化水平，进而为生产提供有力的基础数据支撑。增强企业竞争力，提升企业现代化管理水平。焦化生产信息化管理的实现，促使企业业务数据的传递、统计和结算方式发生历史性革命，带动了企业管理思维方式的转变，推动企业快速发展，使公司向着现代化一流企业的目标又前进了一大步，为企业科学管理开阔了道路，深入贯彻落实了科学发展观。

　　泛普软件焦化企业生产制造执行系统(MES)的功能与技术特点，并对系统的应用及效果进行了简明论述。目前企业中不乏先进的管理模式与管理理念，正确合理的使它们进行有效的融合并科学的运用，才能使它们的效果发挥到最大，从而使企业在市场经济的大潮中更好更快的发展。