将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。
在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(FeO)和磁铁矿(FeO)等。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂(从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁(生铁)。
目前影响炼铁行业发展的因素主要是以下几点：
1.供给侧改革要求钢铁行业去产能
我国钢铁行业产能严重过剩己经成为政府和市场的共识，中央及相关部口也出台了一系列政策来控制和压缩钢铁产能。2016年2月份，国务院发布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》6号文，明确5年时间化解钢铁过剩产能1到1.5亿吨。截止2016年12月20日，全国合计去产能炼铁4,726.61万吨。自2017年1月1日起，国家发展改革委、工业和信息化部联合出台的《关于运用价格手段促进钢铁行业供给侧结构性改革有关事项的通知》正式实施，对钢铁行业将实行更加严格的差别电价政策和基于工序能耗的阶梯电价政策，电价杠杆的实施将加快落后产能淘汰。
2.资源和环境压力大
近年来，随着环境的日益恶化，作为高能耗、高物耗和高污染的典型代表，炼铁行业受到了严重的打压。而由于技术、管理等方面的落后，炼铁行业一直是“三高"患者，更是在清洁生产方面距离世界平均先进水平仍有不小的差距。同时，低附加值钢铁产品更是突出体现了“三高"问题，可以说，目前我国炼铁行业不符合走新型工业化道路和可持续发展战略的要求。
3.原料进口依存度过高
我国铁矿石储量少，且矿石中有效成分含量较低，开采方式落后等导致我国钢铁行业原材料严重不足。而且，随着高炉设备逐步换代，对铁矿石原料精度要求更高，又进一步提高了我国钢铁产业铁矿石的进口依存度。随着铁矿石进口数量的不断增加，价格也随之上涨，大大增加了我国钢铁企业的经营风险。
所以炼铁工程企业竞争颇大，面临着严峻的挑战，想要在市场上立足，对企业的管理就需要改革创新。
企业信息化管理是将现代信息技术与先进的管理理念相结合，改变企业传统的生产组织方式，在产品的设计、开发、生产、管理、经营和销售的各个环节中应用信息化技术，加快企业管理信息的传递、加工和处理速度，使信息资源能够得到可靠的保存和有效利用，重新整合企业内外部资源，提高企业效益和效率，增强企业竞争力，从而提高企业的管理水平。
1.信息化管理缺乏整体规划
钢铁企业信息化建设并不是某一个环节或某一个项目的建设，必须从企业整体层面出发，统筹规划，与各类改造项目同步实施。同时，实现钢铁企业全面信息化管理也不是一蹴而就的工作，需要企业科学规划，一步步完善，最终实现全面信息化管理。现阶段，我国大部分钢铁企业在信息化管理巾具有盲目性，企业高层虽然认识到信息化技术对于优化企业管理、提高工作效率的重要作用，但是对信息化管理的认识存在片面性，不能实现信息化管理的整体规划，信息化建设项目比较零散，对核心业务的支撑度不高，孤岛现象严重，且极易出现信息化技术建设项日的重复覆盖或管理空白，反而对企业管理起到负面作用。
2.信息化管理未能实现全员参与
一些大型钢铁企业逐渐意识到自身发展的问题，逐步重视企业信息化管理建设，以信息化管理推动企业管理水平提升，促进企业发展。但钢铁企业信息化管理不仅仅需要信息化专业管理部门的参与和企业高层管理人员的支持，更需要生产、技术、采购、装备、物流、销售等各个部门人员的积极配合、全员参与，落实企业信息化管理丁作。在信息化建设工作中，许多部门管理者、产线管理人员对信息化建设并不重视，以至于底层职工对信息化管理更加抵触，严重制约钢铁企业信息化管理工作进程。提升企业信息化管理整体水平，需要各级管理人员充分重视、敢于担当，加大宣传、培训力度，在日常工作中提高职工对信息化管理的认识程度，提升基层职工的信息化技术应用水平。
所以要运用一款合适的信息化管理软件，来提升炼铁企业的信息化管理水平
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