烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。
高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。在生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结砖作为房屋建筑的基础材料，为人类社会的进步和发展作出了巨大贡献，至今仍然是墙体材料的主导产品，在墙体材料中所占比例在50%以上。在建筑工程应用中，烧结墙材具有优良的质量稳定性、耐久性、装饰性等独特的优势。随着社会的发展，建筑物功能不断提升，对烧结砖产品的性能要求也越来越高。但从行业总体现状来看：产品质量档次尚处于中低端水平，保温性能不能完全满足建筑节能的要求，生产工艺集约化、精细化、智能化程度不高，大气污染物排放和单位产品能耗存在不同程度的超标现象。
随着国家产业政策的调整、环保政策的严厉，新型建筑节能形势和装配式建筑的发展导致烧结砖需求下降，加之受新冠疫情和房地产市场下行的影响，烧结行业面临巨大挑战。
企业在当前形势下，把握政策，抓住机遇，创新驱动，转型升级，是烧结砖行业的首要任务。烧结墙材多年来作为固废处置利用的重要方向之一，为煤矸石、建筑渣土、粉煤灰等大宗固废的处置做出了巨大贡献。在当前形势下，通过强化固废综合利用优势，升级技术和装备，向绿色低碳转型是烧结行业发展的最佳选择。
首先，规范技术标准，根据进厂原料质检把关情况，对进厂原料质量管理程序进行了规范，协调公司相关部门规范对进厂原燃料的技术标准。其次，加强原料质量进厂把关力度，针对烧结用原料质量稳定性下滑的情况，优化烧结工艺配比尽可能保证原料质量的稳定性。第三，加强质量信息反馈速度，大班长级干部加强工艺引领作用，及时与质检中心联系得到最新入仓原料的化验结果,最大程度地保证质量信息指导生产作业的快捷性、方便性。第四，加强原料结构优化研究，技术部门提前研究测算，原料结构调整后及时跟踪优化，尽最大程度将生产操作对原料结构调整的适应期缩短,减少原料结构调整对烧结生产的不良影响。
在信息技术快速发展的今天，信息化管理已经被广泛应用到工程项目中。在实际生活中，很多企业通过计算机网络平台进行管理，已经建立了较为成熟的信息网络系统，管理方式也极为专业高效。站在宏观角度来讲，开展信息化管理的意义主要有以下几点：
1.以信息网络作为工程项目交流的载体，使得信息交流的速度大大增加，在一定程度上减轻了工作人员的工作压力，加快了工作速度;
2.以公共的信息管理平台为载体，方便了建设方施工方等之间的信息交流共享;
3.适用于建筑工程的项目管理工作，并且实时性的对活动相关信息进行采集;
4.将与建筑项目相关的全部信息以系统化的结构方式进行存储，能够对现在以及过去的信息进行综合，从而高效的分析数据，极大方便了在未来建筑工程中的数据分析整理工作;
5.将建筑工程的项目信息化后，能够大幅度提升风险管理的水平和能力
所以烧结工程实施信息化管理能够有效的规范技术标准、加强原料质量进厂把关力度、加强质量信息反馈速度、加强原料结构优化研究。
泛普烧结工程企业OA办公系统能为企业提供以下帮助
1.促进管理工作规范化
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2.加强项目目标控制
工程项目管理的主要目的就是实现进度、质量和成本目标。实行项目信息化管理，能对工程项目进行动态管理，跨时间跨地域进行管理工作，还能通过报表分析及时发现问题，及时纠正偏差，保证项目顺利执行。
3.提高项目沟通效率
工程项目中涉及不少参与方，为了调动资源为项目服务，需要以项目经理未收的管理人员做好沟通交流。泛普烧结工程企业OA办公系统的应用，改善了许多信息加工、处理和发送的速度，利用信息技术进行信息沟通，意味着信息传递具有速度快、信息容量大的特点。沟通不受限制，效率自然可以提高。
最后在运用先进的信息技术和丰富的理论知识，构建信息化管理系统的基础上，应当加强员工、工序管理，注重信息化系统的维护与更新，提高数据处理效率，才能切实提升信息化管理水平，使企业增强市场竞争力，实现较高的收益。
