制造业如何做好精益生产管理及推进方法?

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　　制造业要做好精益生产管理及推进方法，需要从多个方面入手，以下是一些关键步骤和策略：

　　 一、思想观念的转变

　　 1.认识精益生产：精益生产是一种彻底杜绝无效劳动与浪费现象的管理思想与技术，强调永不停息的管理改善。

　　 2.树立目标：根据企业自身的具体状况，设定实施精益生产模式的总体目标，如追求无库存、无缺陷、无停台、无浪费等。

　　 二、关键领域的优化

　　1. 生产管理

　　 1.追求无库存：改变以过多库存储备保生产的传统做法，实行以需定产(一个流生产)，逐步扩大看板管理品种，压缩多余工序，减少在制品及库存资金占用。

　　 2.实现均衡生产：平衡生产数量、产品种类、生产工时和设备负荷等方面的综合平衡，确保设备、工装时刻处于完好状态，材料按时供应。

　　2. 质量管理

　　 追求无缺陷：从“全数检验”模式转变为“零缺陷管理”模式，持续改进质量管理，提升产品工艺水平。落实质量责任制，进行严格的质量评审和工艺纪律。

　　3. 设备管理

　　 追求无停台：增加设备的可动率，提升工装工艺水平，进行设备封闭管理，采用快速换模法以适应小批量、多品种生产需要。

　　4. 成本管理

　　 追求无浪费：抓好投入产出的管理，开展三级经济核算工作，重新规定原材料、产成品、备品和备件的储备限额，降低消耗和浪费，降低成本。

　　 三、精益生产方法的应用

　　1. 价值流分析与再设计：深入剖析产品或服务在生产过程中的每一个环节，精准定位无价值或低效的步骤，并重新设计价值流，消除浪费，简化流程。

　　2. 5S管理及目视化：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，营造整洁有序的工作环境，提高工作效率，增强员工满意度和归属感。目视化管理可以快速识别正常和异常状态，传递信息。

　　3. 快速换产(SMED)：简化设备和工具的调整与换线时间，快速转换产品线，减少生产停顿，提高整体生产效率。

　　4. 单件流生产：确保产品在生产过程中持续流动，降低库存，节约成本，提高交付速度。

　　5. 拉动式生产：以实际需求为导向，减少库存积压和浪费，确保按需生产和及时交付。

　　6. 持续改善：设立明确的改善目标，定期检查与评估实施效果，及时调整工作流程和方法，不断提升绩效。

　　 四、组织与文化的支持

　　 1.强调人的作用：把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，激发工人的积极性和创新精神。

　　 2.建立精益文化：通过培训、宣传等方式，使精益生产的理念深入人心，形成全员参与、持续改进的氛围。

　　 3.实施“5S”行动：优化现场环境，提高工作效率，为精益生产提供基础条件。

　　 五、技术与工具的应用

　　 1.引入先进技术：如计算机辅助生产管理、自动化生产线等，提高生产效率和产品质量。

　　 2.使用车间生产管理系统：实现生产进度实时掌控、生产成本清晰核算、异常事件及时响应等功能。

　　综上所述，制造业要做好精益生产管理及推进方法，需要从思想观念、关键领域优化、精益生产方法应用、组织与文化支持以及技术与工具应用等多个方面入手，形成系统的、持续的改进机制。