女CFO4个月解决IT三难题
上海板机液压设备有限公司,主要生产人造板设备液压系统合配套产品,隶属于上海人造板机器厂有限公司。后者是中国规模最大的人造板设备专业制造厂。
人造板设备制造行业,由于产品价值较高、客户需求变化快、交货期较长,基本面向订单生产,即与客户确定销售订单后,再进行原材料的采购、组织生产、安排发货等。
CFO主导选型:80%标准+20%定制
上海板机液压设备有限公司的经营有5个特点:需要迅速报价及承诺交货期;产品无库存或极少量库存;只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存;采购价格比较稳定;所有工作围绕销售订单进行,在产成品成本核算的基础上,核算每个销售订单的成本和利润。
公司面临的难题,一是无法核算成本,二是无法在最短时间内报价(价格=原料+毛利),三是物料管理不善,无法计算产品能否达到毛利。为此总公司派出2名IT工程师,协助CFO马湘冬开展管理信息化项目。
马湘冬之前看过一些样板企业,也有过一年的选型经验,对ERP了解较透。她向IT168记者介绍:"SAP初始配置复杂,人力耗费多,实施周期长,应用在我们这类中型企业(公司年销售额5000万元)身上,失败的风险很大。"
SAP被拒之门外。而对于定制化,马湘冬也不敢苟同:"我的原则是,尽量少用定制化。个性化需求过多,软件厂商无法照做,成本居高不下不说,即使上线了,升级换代也难。这是其一。定制化软件实施难度高,周期长,如果超出一定的时间段,严重一点会影响到企业的生存和发展。"
几番思量,马湘冬选择了用友U8的标准化管理软件,同时附加了公司20%的定制化需求。对用友做出4点具体要求:
强化基础数据的规范统一,固化业务流程;以销售订单为中心,归集成本和计算利润,全程跟踪以销售订单号为线索的收发料统计;运行MRP,能准确计算出采购计划、委外计划、生产计划,尽可能使计划能安排好采购、委外加工、生产等工作;销售能进行快速报价。
一套方案解决报价成本物料三难题
用友顾问团队针对上述问题,迅速拿出了一套解决方案。
①把涉及核算和统计的基础档案,诸如存货分类、存货、计量单位、仓库、物料清单等等,统一管理;以销售订单为中心,驱动后续业务的执行,如原料采购、生产领料、成品入库、发货、出库、结算、开票等,实现帐帐对应、财务和物流的信息统一。
②针对采购价格不会随便波动的情况,在U8系统中采用"供应商存货价格表"功能,在填制采购单据(订单、到货单、发票)时,可以设置从供应商存货价格表中取价,做到既准确又高效。
③通过生产订单子件修改功能,处理设计BOM与生产BOM不一致的问题。当企业设计人员确定产品BOM后,由于客户需求变更,需要根据改动后的BOM生产,通过生产订单中"已审核生产订单修改"功能,进行BOM的维护,最终与客户要求一致,从而避免返工现象发生。
④使用成本管理模块,快速、准确获得产品的成本,协助决策。成本管理模块可以按照产品来归集成本,通过定义相应的成本核算方法、存货数据来源、人工费用来源、制造费用来源、折旧费用来源、其他费用来源以及各种费用分配率等基础设置,在相应数据生成后,通过成本计算即可得到相应产品的成本数据,较之以往手工方式,既快速又准确。
如果要求更加明细的话,还可以归集某张生产订单的成本等进一步核算。通过成本管理中"生成计划成本"的功能,根据BOM和以往期间归集过的相应"人工费、制造费用、折旧费"等录入后,生成计划成本,进行相应产品的快速模拟报价。
⑤工序委外的产品的成本、费用归集法。将需要工序委外的产品的待加工原材料发给委外加工商,将可能的各类加工费用均设置成一个虚拟物料。供应商加工完毕后,要入库时,将加工费和原出库材料一并入库,加工费即为虚拟物料的材料价格,再在仓库中组装成品。3种费用则设置3个虚拟物料,处理方法一样,从而完成多道工序委外的成本归集问题。
⑥存货的供需政策,即各存货的供应方式,本项目中所有存货的供应均采用"LP"方式。本栏位为需求规划系统,规划计划订单之用。LP(Lot Pegging):表示批量供应法,按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并,按不同销售订单生成计划订单。
这种方式可使供需对应关系明朗化,库存较低,但供应批量可能偏低,达不到经济规模。但它可实现按照销售订单号,来跟踪订单产生的所有存货出入库的情况。
"LP"便于核算出每张销售订单的材料成本,便于企业分析销售订单的成本、利润情况,并参照最近的历史数据,帮助企业针对类似订单进行快速模拟报价,进而帮助销售订单的决策处理。
4个月系统上线 实现项目预期目标
用友ERP实施项目从2006年10月启动,至2007年2月,历时4个多月,先后完成了项目培训、业务调研、方案准备、方案测试、静态和动态数据准备、模拟运行以及切换上线等阶段性项目任务。
上海板机液压设备有限公司ERP正式上线,开始应用U8系统的公用资料、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算管理、总帐、UFO报表、固定资产、需求规划、物料清单、生产订单等子系统,来完成日常管理工作。
①依托成本管理进行快速模拟报价。参照产品的材料清单和材料的参考进价,加上一定人工费用以及销售加成率,以前销售报价需要一到两个星期完成。
计划成本功能计算的主线索是"产品结构(或物料清单)"中定义的关系,材料及半成品的消耗数据均取自"产品结构(或物料清单)",再通过对历史数据的总结和分析,以及定义产品的计划成本,通过输入材料计划价,计划人工费用、服务计划价和单位产品费用耗用量,系统自动生成产品的单位计划成本,为企业抢占市场先机提供支持。
从设计到投产下料,环环相扣,改变了生产的被动局面,提高了工作效率。通过生产订单子件修改功能,调整了研发BOM和生产BOM两者的差异,既减少了研发人员的工作量,又起到指导生产发料的作用。
②从事后统计到实时控制,优化物流业务流程,强化追溯管理。公司存货收发料以补单为主,即事后做对应的系统单据,未通过系统的数据来指导业务,仅起到核算的作用。系统上线后,对整个物流的管理流程都进行了严格定义,出入库存均有对应的销售订单号,当天单据当日必须结清,既控制了流程,也对指导计划起了大的帮助。
③有效控制生产成本。原来公司生产领料随意性大,生产结束后才能比较成本是超支还是节约,生产过程的成本难以控制。现在,车间生产领用材料时,依据生产订单定额领用材料,在实务操作中一般打印2张单据,"生产订单通知单"和"生产订单领料通知"。前者说明要生产哪些产品,后者说明领料的依据,从而有效控制生产过程的材料成本。(it168)
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