跨越ERP物料编码的五大雷区

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物料编码作为ERP最基础的工作之一，虽然看起来简单，但真正做起来，ERP项目经理们却无法掉以轻心，稍不留神负责编码的员工就会踏入物料编码的雷区。

雷区一：加入供应商信息 一物多码

很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：

① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。

② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；

③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。

因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。

雷区二：随机编码 查询困难

随机编码，就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。

有些企业，刚开始信息化的时候，往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑，最后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。

物料少时，随机编码还可以使用，等到物料一多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此，在一开始进行信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。

雷区三：编码用数字 新手难胜任

有些企业，特别喜欢用阿拉伯数字，认为数字简单方便输入，其实不然，利用全数字作为物料编码时，企业在以后操作时，会遇到如下问题：

① 新手难以很快接受。众所周知，现在企业员工的流动是非常频繁的。当企业招募新员工时，总希望其能够快速的进入角色，为企业创造价值。可是，新员工一进公司，开始进行业务时，却要先消化一堆枯燥的数字，需要一定的时间。

如有一产品编码，一共9位，第1、2位为产品大类，共六类；第3、4位为产品中类，共12类，第5、6位为产品小类，共25类，最后三位为流水码。编码如图：

大类   中类 小类     流水号
1 0 0 1 0 1      
1 0 0 2 0 2      
1 0 0 3 0 3      
1 0 0 4 0 4      
1 0 0 5 0 5      
1 0 0 6 0 6      
……

要把6大类，12种类，25小类与阿拉伯数字对应起来，写写可能很容易，但是，若要把它记入到人的大脑中，可是个不小的工程。

② 数字编码只有一线操作员熟悉，中层管理人员，操作困难。ERP是一把手工程的观念已经深入人心。倘若一把手等管理人员，无法识别使用这些数字的编码，那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。因此，在制定编码时，要考虑大家的接受程度及是否方便使用。

其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一个不错的主意。如上例，我们可以把大类、中类用带有相关含义的英文字母表示，小类由于数量过多，可以用英文字母表示也可以用数字表示。

如大类有批头（PT）、扳手（BS）、套筒（TT）等，而批头又分为英制批头（YZ）和公制批头（GZ），批头根据材料的不同，又可氛围铜批头（0T）和钢（0G）批头；而根据尺寸不同，又有1#到12#不同的尺寸（用流水号区分），我们就可以如下编码：

大类   中类 小类     流水号
P T Y Z 0 T 0 0 1
P T Y Z 0 T 0 0 2
P T Y Z 0 T 0 0 3
P T Y Z 0 G 0 0 1
P T Y Z 0 G 0 0 2
P T Y Z 0 G 0 0 3
……

雷区四：编码缺乏增长空间

有些企业，在编制物料编码时，只考虑到眼前的产品，而没有预见到未来几年内的发展情况，最后，导致编码无法满足未来增长的业务需求，缺乏增长空间。

如上例，虽然批头现在只有铜和钢两种材料，但是，可以预见在未来的几年内，起材料可能增加到10余种，此时，我们若把小类设置为1位编码时，到时候出现10余种材料时，编码就不够位数。到时，再来升级编码的位数时，就像升级电话号码的位数一样，是个非常浩大的工程。

因此，在设置编码时，要为后续的发展留下必要的空间。可以从以下几个方面考虑：

① 在考虑类别码的编码时，要一一列举出现在及将来可能用到的类别，大类要尽量的合并，中类要适当区分，小类要尽量的明细，这有助于使用。因为最后查询时，往往小类的编码在其中起着关键作用；

② 流水号要多留几位，因为按照查询习惯，一般查询都是根据前面类别码查询，在查询时，一般不会用到流水号。所以，流水号多少不会影响到查询的效率，故，可以为未来的发展留足够的位数，而无需面对因业务增长编码数量捉襟见肘的局面。

雷区五：特殊客户内容 混入物料编码

如今，制造企业中贴牌生产越来越多，给企业的管理也带来一定的难度。如一家生产卷尺的公司，给一家客户贴牌生产，客户要求其产品上贴他们公司的标签。该公司就为该产品特意编了一个代码。其实，除了标签不同外，产品没有任何差别。

此时，若只贴牌生产一种牌子还可以应付过去，但若贴牌10种产品呢？再这么做，就会有些手忙脚乱。其实，这几家客户的产品都可以通用，只要把标签换一下就可以了。但面对同一种产品的不同编码，系统就会认为这些产品是不同的东西，而无法通用，为生产带来混乱。

其实，在ERP中有个概念，叫做客户化BOM，通过特征件来解决此种需求。详细的解决方法，请参考《特性件"换汤不换药" ERP"换药不换汤"》。因此，在物料编码时，无需把客户化的东西，放到编码中去，可以用客户下订单时指定不同的参数，来解决这些商品的区分问题。(it168)