山东菏泽助力钢球产业做大做强形成集聚效应

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摘要：在山东菏泽市郓城县黄集钢球工业园区，每天有数百吨产自周边地区的钢球被运来“回炉深造”。“这些钢球要经过我们企业的再加工、再升级才能‘滚’进全国或国外市场。”工业园区一位企业负责人兴致勃勃地说。 外地钢     在山东菏泽市郓城县黄集钢球工业园区，每天有数百吨产自周边地区的钢球被运来“回炉深造”。“这些钢球要经过我们企业的再加工、再升级才能‘滚’进全国或国外市场。”工业园区一位企业负责人兴致勃勃地说。

    外地钢球为何要借力郓城钢球工业的“跳板”？“俺们当地钢球企业个数不比郓城少，但质量就是上不去，看来一家一户的作坊式生产方式跟不上形势呀。”一位外地企业的负责人道出了其中原因。原来，多数外地钢球企业仍采取一家一户、一家企业只进行一个工序的生产方式，没有形成完整的生产链条，所生产的产品档次和质量不高。外地钢球到郓城后，经过重新精研、淬火、抛光，质量档次和精度范围大幅提高，产品市场竞争力大大提升，成为客户青睐的“抢手货”。

    郓城县的钢球产业起步于上世纪80年代末，经过多年发展、壮大、聚集、提升，钢球业已成为郓城经济的一大支柱产业。全县共有钢球生产企业415家，产品包括碳钢、轴承钢、不锈钢钢球等7大系列，涉及上百个品种，是航空航天工业、汽车工业、精密仪器、仪表、摩托车等行业的配套产品。产品远销全国各地，部分出口韩国、乌拉圭等国家和地区。经过30年的发展，郓城已成为全国最大的钢球生产基地。

    近年来，菏泽市、郓城县两级质监部门紧紧围绕做大做强钢球产业，充分发挥质监职能和技术优势，把“高质量、高标准、精细化”作为培植、扶持钢球产业发展的关键环节来抓。通过帮扶企业建立质量检测中心，完善标准化和质量保证体系，推动企业向集约型、科学化管理转变，全力提升钢球产业的质量水平。

    菏泽市质监部门指导、帮扶钢球企业投资280万元购置了60台（套）钢球检测仪器设备，协助企业组建钢球质量检测中心，并开展钢球物理性能和化学元素的分析，可对钢球的36项指标进行检验，帮助企业严格把好原料进货关、生产过程监控关以及产品出厂检验关，为企业及时掌握产品质量状况，改进生产流程和工艺，提高质量水平提供了有力保障。

    在大力实施标准化战略方面，菏泽市质监部门帮助415家钢球生产企业建立健全了技术标准、质量标准和检验标准，其中36家企业达到了AA标准化良好行为标准，13家企业采用了美国ANSI/AFBMA标准。郓城县质监局还专门抽调业务骨干，根据钢球生产工艺特点，帮助企业从厂区选址、厂房设计、工艺流程，到企业人员、质量管理体系等方面进行科学布局。他们将产品质量差、信用评级低、有损行业形象的企业列入“黑名单”，实行重点监控；联合钢球协会制定了严于国家标准的65个企业标准，有效推动了郓城县钢球业的快速发展。

    菏泽市质监部门还积极帮助企业做好标准建立、计量器具检定和管理体系建设，鼓励、引导企业推行ISO9000质量管理体系和《卓越绩效评价准则》等先进的管理模式。目前，郓城县规模以上钢球企业全部采用ISO9000质量管理体系，26家钢球企业取得认证证书。