广东新南达电缆公司开发全阻水中压交联电缆

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摘要：随着中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的用量逐年增加，由于电缆进水造成的输配电系统故障率也相应增大，并由此导致停电事故增多，给国民经济和国防建设各行各业造成严重损失，给居民生活带来很大困扰。因此，开发全阻水中     随着中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的用量逐年增加，由于电缆进水造成的输配电系统故障率也相应增大，并由此导致停电事故增多，给国民经济和国防建设各行各业造成严重损失，给居民生活带来很大困扰。因此，开发全阻水中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，对于保证电网安全供电、减少经济损失和保证人民的生活质量具有重要意义。

    电力电缆进水有两个途径，一个是电缆护套被损坏后，水从破损点进入电缆，然后从破损点向两侧蔓延，同时沿径向向电缆内部渗透，进而使电缆绝缘层受潮，绝缘电阻下降；二是水从电缆端部进入，沿着绞合导体内的空隙向内部蔓延，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。受潮的绝缘层在高场强下，会生成水树枝，最终导致电树枝状放电，而使绝缘层击穿。

    为防止电缆进水，阻水结构分为径向阻水和纵向阻水两种。径向阻水通常是通过绕包阻水带的办法，防止护套破损时水径向进入电缆内部。纵向阻水通常是考虑电缆导体的阻水能力，阻止水从导体纵向进入电缆内部。只采用其中一种阻水结构，都不能保证电缆具有充分的阻水能力，因此都不能称为全阻水电缆。

    传统的阻水电力电缆，虽然具有一定的阻水效果，但其缺点是：大多是采用径向阻水，而忽视了导体的纵向阻水，总认为紧压导体可以达到阻止进水的效果，但实践证明，即使导体的紧压系数达到0.9，也不能完全避免导体内的缝隙，水分仍然能够沿着这些缝隙向内部蔓延；在导体阻水的设计和工艺实施中，一般采用的是在导体绞合过程中加入阻水粉或者阻水纱两种方法。由于加入阻水粉的工艺复杂，难以保证阻水粉分布均匀，更多采用的是阻水纱。通常阻水纱是以一定的节距缠绕在各个金属线绞合层之间，再经过紧压，使阻水纱间断性地嵌入金属线股之间的空隙内，进而形成间断性的"水堵"，而不是连续性的导体阻水结构，因此即使径向阻水结构很完善，也不能保证电缆完全阻水。

    为此，新南达电缆公司技术部在保证完善的径向阻水设计的同时，改进导体纵向阻水结构和工艺设计，在整根导体的连续长度上，不间断地用阻水材料填充导体内部所有的缝隙，形成连续的导体阻水结构，完全杜绝导体纵向进水，制造成功名副其实的全阻水中压交联聚乙烯绝缘电力电缆。