铸造ERP
一、制约铸造行业ERP发展的主要因素可以归纳为以下几点：
1， 铸造行业作为传统产业，自动化程度低，劳动环境较为恶劣，合资企业较少，缺乏与国外先进管理经验的交流。
2， 管理人员素质普遍较低，接受过高等教育的员工比例较低。
3，上规模的铸造厂基本为国有企业，大多数私营企业小打小闹、无能力和意识通过ERP来提升企业的管理水平。
4， 产品多品种小批量，鲜有长期稳定的客户和产品，企业经营者更多关注于接单和合格率的提升。
5，企业高层管理人员任用和考核体制的局限性，限制了经营者提升整体管理水平的动力。
6， 整个行业的生产状况和效益对外资企业管理人才的流入形成不了大的吸引力。
7， 企业体制固化，缺乏活力，限制新思维、创新管理的发展。
8， 终端客户要求不严，行业缺乏外生动力。
9， 某些企业管理人员急功近利，希望通过ERP消除百病，基础管理没跟上，好高骛远，都想一步登天，啥都想控制，最后什么都没控制好，进入死循环，注定将ERP发展为“屁”。
二、铸造行业ERP概述
其实ERP只是提供给我们一个平台，ERP对绝大部分行业都是适用的，但作为铸造行业必须切合实际、结合自身的特点选择性地使用来整合我们的流程，利用信息化平台来达到提升管理水平的目的。
铸造企业主要是多品种、小批量、单一大批量产品极少，生产周期长、现场管理要求高，造型的场地和砂箱是制约生产计划的关键环节，如何提升利用率?提高产量，满足客户的需求?
对于整个工艺流程从造型——浇铸——保温——清理——机加工——表面处理的各环节，必须结合各环节的特点，灵活运用ERP进行管理。
比如：作为占主要成本的熔炼环节，铸件的原材料，特别是大宗原材料基本通用，添加微量元素进行熔炼，这两类物料我们就可采取不同模式进行管理。产品的材料成分控制为一定的区间，而原材料成分各不相同，许多元素需要经过炉前快速检验后进行微调，而BOM只能设定一中间值，必须抓大放小，抓住重点。以每次实际的耗用与中间值的比值作为分析依据。研究材料耗用是否在合理范围内，哪家供应商的材料性价比高?哪个班组的材料利用率高?
熔炼后的铁液往往会浇铸同种材质的不同产品，由此设定的BOM就需要在浇铸时通过会无法得到精确验证。
生产任务管理系统能对生产投料进行控制，但由于浇铸与造型为连续生产，浇铸受到造型环节和铁液的限制，实际浇铸经常会和计划有较大差异，如此会造成频繁变更生产计划，调整生产投料，工作繁琐，而且熔炼会根据实际生产和炉前检验进行调整，原有流程就会阻碍生产的顺利进行。为了既要保证生产、又实现对物料的控制，熔炼环节可以先暂存一定量的原材料，每天使用完毕后统计数量进行领料，做到事后的核查。
结束原先模糊化的管理，做任何事都能有据可查。
可以知道铸件成品率、铁液利用率、工艺出品率、铸件合格率;
了解每张订单当前执行情况如何了?每个环节现在有多少工作?将来有多少工作?将生产情况可以落实到每个班组、每个职工，通过数据积累及对比提升员工的竞争意识，决定企业人员的增减。
ERP的实施必须由浅及深，由粗入细，供应链管理为主线先从物料的控制着手，提升物料的准时供货率，控制采购仓储成本、预防呆滞料的产生。
通过生产任务管理，控制产品的各生产环节，再逐步推广到人员定额定编管理。
通过ERP的供应链管理，将企业的销售部门、财务部门、采购部门、生产部门、仓储部门、质量工艺部门结合为一有机的整体，解决了企业管理者最关心的成本如何控制?客户需求如何满足?信息是否透明快捷? ERP能帮助企业对物资流、资金流和信息流都能得到有效掌控。
通过数据的不断积累，信息能得到不断沉淀，不断优化，为科学决策提供依据
三、总结
ERP作为一项管理系统工程，不是一蹴而就的，铸造企业应结合自身现状及铸造行业的特点，由简入难，按部就班逐步深入，将ERP的实施作为一次改革旧有管理模式，提升企业管理水平和竞争力的机遇。
erp系统是“一把手”工程，非要企业“一把手”团队中的成员取得一致认识，特别是得到企业主的支持，只要那些高层管理者特别是企业主亲自推动，目标明确，管理思路超前，企业政策落实得力，市场稳定，ERP必能为企业的再次腾飞插上翅膀。
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